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破碎機(jī)利用“石打鐵”的原理，適用于不同物料規(guī)格的破碎，不僅破碎比大，而且單位電耗低，滿足“多破少磨”的工藝要求，在礦山生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用。但是，破碎機(jī)的工作環(huán)境相對(duì)比較惡劣，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，難免會(huì)出現(xiàn)故障。一旦故障停機(jī)，會(huì)直接耽誤石場(chǎng)工期，造成很大的損失。但是如果對(duì)于破碎機(jī)的常見(jiàn)故障及解決方案了然于心，就可以迅速找到故障原因和解決辦法，快速恢復(fù)正產(chǎn)，降損失。

破碎機(jī)十大常見(jiàn)故障及解決方案，希望對(duì)大家有用。

一、破碎機(jī)啟動(dòng)設(shè)備不轉(zhuǎn)

 檢查是否因停機(jī)振動(dòng)造成喂料機(jī)前方物料掉入破碎腔，導(dǎo)致物料卡住轉(zhuǎn)子。需要將破碎腔內(nèi)的物料清理，再次開(kāi)機(jī)啟動(dòng)即可解決。

二、破碎機(jī)出現(xiàn)悶車

在運(yùn)行中突然停機(jī)，導(dǎo)致這種故障發(fā)生的原因有很多，比如排料口堵塞、皮帶打滑、電壓過(guò)低、軸承損壞等。應(yīng)對(duì)這些問(wèn)題一一排除，比如清排料口的堵塞物、調(diào)緊皮帶、升高電壓并保證電壓的穩(wěn)定性、更換軸承等。

三、設(shè)備振動(dòng)異常

可能的原因及解決方案有：

1、可能是進(jìn)料尺寸過(guò)大；

2、耐磨件磨損不均，反擊錘頭需要更換；

3、轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整，校對(duì)平衡；

4、檢查設(shè)備地腳螺栓是否緊固，并適當(dāng)加固。

四、破碎機(jī)皮帶翻轉(zhuǎn)

主要是由于皮帶破損，需更換三角帶，注意保證皮帶質(zhì)量；或者是因?yàn)槠�帶輪裝配的不合適問(wèn)題，需將主動(dòng)、從動(dòng)皮帶輪調(diào)整在同平面上。

五、破碎腔內(nèi)部異響

應(yīng)該立即停機(jī)，檢查破碎腔內(nèi)部是否含有金屬雜質(zhì)或者零部件斷裂，并清理破碎機(jī)腔；檢查內(nèi)部襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙，間隙過(guò)小也會(huì)導(dǎo)致異響。

六、破碎機(jī)軸承發(fā)熱

應(yīng)檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好，正常情況下潤(rùn)滑油應(yīng)該充滿軸承座容積的50%；另外一種情況是潤(rùn)滑油變質(zhì)、粘稠，需要清洗軸承，換潤(rùn)滑油。

七、設(shè)備彈簧部件產(chǎn)生斷裂

造成這種故障出現(xiàn)的原因主要是在調(diào)小排料口時(shí)，未將彈簧放松。因此，在處理時(shí)須要對(duì)斷裂的彈簧進(jìn)行更換。

八、機(jī)器軸承彎曲或斷裂

主要原因有主機(jī)長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承的熱處理不當(dāng)，破碎物的硬度超標(biāo)等。處理時(shí)，須要更換軸承，并在以后的運(yùn)行過(guò)程中注意及時(shí)維護(hù)檢修。

九、設(shè)備運(yùn)行中有膠味

導(dǎo)致這種問(wèn)題發(fā)生的主要原因就是皮帶打滑，與皮帶輪產(chǎn)生摩擦發(fā)熱發(fā)出刺鼻的橡膠味，或者是轉(zhuǎn)子卡死，需要檢查機(jī)腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子情況并及時(shí)解決。

十、出料粒度過(guò)大

說(shuō)明反擊式破碎機(jī)板錘或反擊襯板磨損嚴(yán)重，引起板錘與反擊板的間隙過(guò)大，調(diào)整前后反擊架間隙，或者更換襯板和板錘；調(diào)整反擊架的位置，使得兩側(cè)與機(jī)架襯板間的間隙均勻；如果機(jī)架上的襯板磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換。