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鄭州新光破碎機(jī)：錘式破碎機(jī)常見故障的排除和如何維修

日期：2025-12-16　瀏覽：次在線咨詢

鄭州新光破碎機(jī)：錘式破碎機(jī)常見故障的排除和如何維修
錘式破碎機(jī)錘頭失效
根據(jù)使用材質(zhì)及制造工藝方法分類，錘式破碎機(jī)錘頭可分為五種：一是復(fù)合型高錳鋼錘頭；二是高錳鉻鋼鑄造錘頭；三是合金鋼鍛造錘頭；四是復(fù)合鑄造的高鉻鑄鐵錘頭；五是組合式錘頭。一般認(rèn)為，90~125kg的錘頭為大型，25kg以下為小型，其余為中型。錘頭磨損失效方式多以沖擊鑿削為主，伴有沖刷顯微切削磨損。
故障特征
錘頭失效的宏觀特征是錘頭磨損和斷裂。錘頭磨損發(fā)生在錘頭的表面、頂端及錘孔和錘軸間的摩擦面，微觀形貌表現(xiàn)為沖擊坑和切削犁溝。
故障分析
錘頭磨損屬正�，F(xiàn)象，錘頭的斷裂破壞是非正常的。其原因主要是材質(zhì)選擇及制造工藝的缺點(diǎn)，使錘頭本身強(qiáng)度及塑性不足，產(chǎn)生應(yīng)力集中，或使用不當(dāng)?shù)纫蛩卦斐伞?/span>
被破碎物料與高速旋轉(zhuǎn)的錘頭相沖擊，如以正向沖擊時，其沖擊力全部轉(zhuǎn)化為對錘面的壓應(yīng)力，使錘頭金屬表面產(chǎn)生塑性變形和微裂紋，在反復(fù)多次塑變情況下裂紋擴(kuò)展，金屬受擠壓形成碎片脫落，導(dǎo)致沖擊磨損，沖擊力大時，錘頭表面可產(chǎn)生加工硬化，硬度較大，硬化層較深。如以一定沖擊角度進(jìn)行沖擊，則沖擊力為垂直于錘面的法向應(yīng)力和平行于錘面的切向應(yīng)力，對錘頭表層金屬產(chǎn)生顯微切削、沖刷，使金屬表面磨損，形成切削溝槽。
新一代單段沖擊式錘式破碎機(jī)錘頭在工作時本身承受著離心力、承受著礦石的強(qiáng)烈的反作用力，還有錘孔與錘軸之間接觸的摩擦應(yīng)力和拉伸力，這些力都會對錘頭產(chǎn)生破壞作用。
處理對策
選擇適宜的材質(zhì)制造錘頭
根據(jù)錘頭大小不同及使用的工況條件不同，選擇適宜的材質(zhì)制造錘頭。對于12kg以下錘頭，應(yīng)選擇有一定韌性，以硬度大為主的材料；對于50kg級錘頭，應(yīng)選擇高韌性高錳鋼制造錘頭，其屈服強(qiáng)度要達(dá)到450N/mm2，初始硬度要達(dá)到HB260~300；對于大型破碎機(jī)90kg和125kg錘頭，須選用高韌性材料，并輔以其它綜合性能。
現(xiàn)有錘頭的延壽方法
在錘頭工作面上涂焊一薄層硬質(zhì)合金，可提高錘頭耐磨性。
錳鋼制的錘頭磨損后，可用錳鋼焊條堆焊。在錘頭頂部堆焊過程中，可向堆焊金屬中引入成分為1.2~1.5mm不等軸篦粒狀列立特加固硬質(zhì)合金，而基礎(chǔ)合金為專用的高鉻鑄鐵。添加列立特時，沿錘頭頂部填入，使錘頭頂部獲得較多硬質(zhì)篦粒。也可采用堆焊膏（堆焊膏是由鉻鐵、碳和鐵的粉末依靠塑性粘結(jié)劑制成的一種新型耐磨材料）堆焊。即在堆焊表面敷上一層厚度為5mm的堆焊膏，經(jīng)5~12h的干燥后，用ф10mm的鍍銅碳使之熔化，錘頭接正，用直流正接法堆焊，電流為400~450A，堆焊層厚度為2.5~3.5mm。
對破碎機(jī)轉(zhuǎn)子部的端部圓盤和中間圓盤進(jìn)行改進(jìn)，提高錘頭的利用率，相對延長錘頭的使用時間。以PC800×800型錘式破碎機(jī)為例，可在端部圓盤和中間圓盤上配鉆6個ф40mm鉸制銷軸孔，均布在ф450mm的圓周上，與原銷軸孔錯開30°圓心角布置。
經(jīng)過正反兩次交替使用后不能在原來位置上繼續(xù)工作的全套錘頭、銷軸及間隙套拆下，與新配鉆的6個ф40mm軸孔組裝起來，以保證轉(zhuǎn)子平衡。重新調(diào)整錘頭與篩條、破碎板和篩條與篩條之間的間隙后繼續(xù)使用，此時錘頭頂點(diǎn)位置在ф820mm圓周上，錘頭線速度略高，打擊力略降，但可通過調(diào)整進(jìn)機(jī)物料粒度加以解決。
即：將入料粒度由≤120mm調(diào)到≤100mm就可以正常工作。據(jù)介紹，改進(jìn)后錘頭可正反交替使用4次，錘頭時間延長13d，年錘頭耗用量節(jié)約2/5。后卸下的“錘頭”，用合金鋼焊條堆焊或整理處理后可繼續(xù)使用。

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